Ⅰ. კონვექციური გაშრობა
საშრობ მოწყობილობებში, საშრობი მოწყობილობის უფრო გავრცელებული ტიპია კონვექციური სითბოს გადაცემის საშრობი. მაგალითად,ცხელი ჰაერით გაშრობა, ცხელი ჰაერისა და მასალის კონტაქტი სითბოს გაცვლისთვის ტენიანობის აორთქლების მიზნით. კონვექციური საშრობი მოწყობილობების გავრცელებული ტიპებია ჰაერით შეჩერებული საშრობები, როგორიცაა ფლუიდიზებული ფენის საშრობები, ფლეშ-საშრობები, ჰაერის საშრობები, შესასხურებელი საშრობები, ვენტილაციის საშრობები, ნაკადის საშრობები, ჰაერის ნაკადის როტაციული საშრობები, მორევის საშრობები, პარალელური ნაკადის საშრობები.როტაციული საშრობებიდა ასე შემდეგ.
პრაქტიკულ გამოყენებაში გამოიყენება როგორც ერთჯერადი, ასევე კომბინირებული მანქანები. ჰაერის ნაკადის საშრობები, სითხისებრი ფენის საშრობები, შესასხურებელი საშრობები და ა.შ. სითბოს წყაროდ იყენებენ ცხელ ჰაერს და მასალების გადაცემა გაშრობის დროს სრულდება. ასეთი საშრობები ძირითადად ხასიათდება გადამცემი ნაწილების არარსებობით.
საშრობი ფხვნილის, გრანულების და ფანტელების მასალების გამოყენების ჩვეულებრივი მეთოდია გრანულების ზედაპირზე ცხელი ჰაერის ან გაზის ნაკადის შეტანა და ჰაერის ნაკადის მეშვეობით მასალისთვის სითბოს გადაცემა წყლის აორთქლების მიზნით. აორთქლებული წყლის ორთქლი პირდაპირ ჰაერში გადადის და გამოიდევნება. კონვექციური საშრობი სისტემებში ხშირად გამოიყენება საშრობი საშუალებები: ჰაერი, ინერტული აირი, პირდაპირი წვის აირი ან გადახურებული ორთქლი.
მეთოდი უზრუნველყოფს ცხელი ჰაერის პირდაპირ კონტაქტს მასალასთან და გაცხელებისას ტენიანობის მოცილებას. მთავარია მასალასა და ცხელ ჰაერს შორის კონტაქტის ფართობის გაუმჯობესება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცხელი ჰაერის გადახრა. იზოკინეტიკური გაშრობის დროს მასალის ტემპერატურა თითქმის იგივეა, რაც ცხელი ჰაერის სველი ნათურის ტემპერატურა, ამიტომ მაღალი ტემპერატურის ცხელი ჰაერის გამოყენება ასევე შესაძლებელს ხდის სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალების გაშრობას. გაშრობის ამ მეთოდს აქვს მაღალი გაშრობის სიჩქარე და აღჭურვილობის დაბალი ღირებულება, მაგრამ თერმული ეფექტურობა დაბალია. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე კონვექციური საშრობი მოწყობილობის ძირითადი სიტუაცია:
(1) ვენტილაციის საშრობი
ბლოკის ან ფიქსირებული ფორმის მქონე მასალის ზედაპირი ცხელ ჰაერს უნდა შეეხოს. გაშრობის სიჩქარე დაბალია, მაგრამ გამოყენების დიაპაზონი ფართოა.
(2) ფლუიდიზებული ფენის საშრობი
ფხვნილისა და გრანულირებული მასალების ფენის ქვემოდან ცხელი ჰაერის თანაბრად შემოდინება და ნაკადის უზრუნველყოფა, რათა მასალები ენერგიულად აირიოს და გაიფანტოს. გაშრობის სიჩქარე მაღალია.
(3) ჰაერის ნაკადის საშრობი
ეს მეთოდი ფხვნილის მაღალი ტემპერატურის ცხელ ჰაერში გაფანტვის საშუალებას იძლევა და გაშრობის დროს მასალას გადასცემს. ამ მოდელს აქვს მოკლე გაშრობის დრო და შესაფერისია დიდი რაოდენობით მასალების დასამუშავებლად. თუ მასალა საშრობში მოთავსებამდე გამოიყენება მექანიკური მეთოდები, უფრო ეკონომიურია წყლის უმეტესი ნაწილის მოცილება ჰაერის საშრობში შესვლამდე.
(4) სპრეის საშრობი
ამგვარად, ხსნარის ან სუსპენზიის მასალების მაღალ ტემპერატურაზე ცხელი ჰაერის ატომიზაციისას, წვეთები ერთდროულად მყისიერად ცვივა. გაშრობის ეს მეთოდი მოკლეა და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის, ფარმაცევტული პროდუქტებისთვის, საღებავებისთვის და სხვა საღებავებისთვის.
(5) მბრუნავი ცილინდრიანი საშრობი
ფხვნილის, ბლოკის, სუსპენზიის მასალების მბრუნავი ბარაბნის მეშვეობით ცხელი ჰაერის კონტაქტის უზრუნველყოფა. ეს მეთოდი შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. გაშრობის შემდეგ, ტალახის მასალა შეიძლება გამოიდევნოს მარცვლოვანი მასალის სახით, ამ მეთოდით გამოიყენება მრავალი მაღალტემპერატურულად მდგრადი მინერალური საშრობი.
(6) სწრაფი საშრობი
მასალას ურიებენ მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი სარეველი პირით, ისე, რომ გაშრობის პარალელურად გაიფანტოს გაზის ნაკადის მბრუნავი მოძრაობა. ზოგადად გამოიყენება საშუალო მოცულობის მასალების გასაშრობად, ძირითადად გამოიყენება პასტისებრი მასალების გასაშრობად.
Ⅱ. გამტარობითი გაშრობა
გამტარი გაშრობა ძალიან ადაპტირებადია ტენიანი ნაწილაკების მიმართ და გამტარი გაშრობის მოწყობილობას აქვს მაღალი თერმული ეფექტურობა. აორთქლებული წყლის ორთქლი გამოიყოფა ვაკუუმით ან გამოიყოფა ჰაერის ნაკადით, რომელიც ტენიანობის მთავარი მატარებელია და ვაკუუმური მუშაობა რეკომენდებულია სითბოსადმი მგრძნობიარე მარცვლოვანი მასალებისთვის. გამტარი გაშრობის მოწყობილობაში, პაპური მასალების გასაშრობად გამოიყენება ნიჩბიანი საშრობი. ამჟამად შემუშავებულია შიდა ნაკადის მილებიანი როტაციული საშრობები, როგორიცაა ჩაძირვის სითხეზე მომუშავე საშრობი სითბოსადმი მგრძნობიარე პოლიმერების ან ცხიმის გრანულების გასაშრობად, რომელიც ჩვეულებრივი სითხეზე მომუშავე საშრობის ზომის მხოლოდ ერთი მესამედია.
ვაკუუმური გაშრობა არის დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი წნევის გაშრობის პროცესი, რომლის დროსაც მასალა გაცხელდება ვაკუუმურ პირობებში, რათა ტენიანობა შიდა დიფუზიის, შიდა აორთქლების, სუბლიმაციის და ზედაპირზე აორთქლების გზით. მას აქვს დაბალი გათბობის ტემპერატურა, კარგი ანტიოქსიდანტური მოქმედება, პროდუქტის ერთგვაროვანი ტენიანობის შემცველობა, უმაღლესი ხარისხი და გამოყენება. ვაკუუმური გაშრობა ძვირია და ვაკუუმური გაშრობა რეკომენდებულია მხოლოდ მაშინ, როდესაც მასალა უნდა გაშრეს დაბალ ტემპერატურაზე ან ჟანგბადის დეფიციტის პირობებში, ან როდესაც ის გაფუჭდება გაცხელების გარემოსა და მაღალ ტემპერატურაზე გაშრობის შედეგად. გარკვეული აორთქლების ეფექტურობისთვის გამოიყენება მაღალტემპერატურული რეჟიმი, რათა შემცირდეს გაზის ნაკადის სიჩქარე და აღჭურვილობის მოცულობა. დაბალტემპერატურული გაშრობის ოპერაციისთვის, სითბოს წყაროდ შეიძლება შეირჩეს შესაბამისი დაბალი ტემპერატურის ნარჩენი სითბო ან მზის კოლექტორი, მაგრამ საშრობის მოცულობა შედარებით დიდია.
Ⅲ. კომბინირებული გაშრობა
სხვადასხვა გაშრობის მეთოდისა და გაშრობის პრინციპების კომბინაციის გამოყენებით, შესაძლებელია საშრობი აღჭურვილობის ნაკლოვანებების კომპენსირება. მაგალითად, პირდაპირი და არაპირდაპირი გაშრობის მეთოდების გამოყენებით, საჭირო სითბოს უმეტესი ნაწილის გაშრობა შესაძლებელია არაპირდაპირი გაშრობის მეთოდით. ამ გზით შესაძლებელია გაშრობის სიჩქარის გაუმჯობესება და მცირე მოცულობისა და მაღალი თერმული ეფექტურობის მქონე პირდაპირი და არაპირდაპირი გაშრობის მეთოდებისა და საშრობი აღჭურვილობის მიღება.
კომბინირებული საშრობი მოწყობილობები სულ უფრო ხშირად გამოიყენება, როგორიცაა შესასხურებელი საშრობი და ვიბრაციული ფლუიდიზებული ფენის საშრობი, საკომისიო საშრობი და ვიბრაციული ფლუიდიზებული ფენის საშრობი, როტაციული შემრევი საშრობი, კონდუქციური შემრევი საშრობი, ჰაერის საშრობი და ფლუიდიზებული ფენის საშრობი. კომბინირებული გამოყენების მიზანია ტენიანობის შემცირება, მაგალითად, ერთჯერადი შესასხურებელი საშრობით შესაძლებელია პროდუქტის 1%-3%-იანი ტენიანობის შემცველობის მიღება, მაგალითად, ტენიანობის შემცველობა 0.3%-ზე ნაკლები, გამონაბოლქვის ტემპერატურა ხშირად 120 ℃ ან მეტია საჭირო, თერმული ენერგიის დანაკარგი ძალიან დიდია. ანალოგიურად, თუ ტენიანობის დამატებითი მოთხოვნები არსებობს, ტენიანობის შემცველობა 0.1%-ზე ნაკლებია, გამონაბოლქვის ტემპერატურა 130 ℃-ზე მეტი უნდა იყოს. თერმული ენერგიის დაზოგვის მიზნით, 90 ℃ შესასხურებელი საშრობის გამონაბოლქვის ტემპერატურა ზოგადად გამოიყენება, რათა ტენიანობა 2%-მდე იყოს, 60 ℃ ცხელი ჰაერით გენერირებული სითბოს აღდგენა შესაძლებელია ჰორიზონტალური ფლუიდიზებული ფენის გასაშრობად სერიულად გამოყენებული იქნას, ტენიანობის ბოლოში შეიძლება მიაღწიოს 0.1%-ს ან ნაკლებს, ხოლო თერმული ენერგიის დაზოგვა შესაძლებელია 20%-ის.
ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც პროდუქტი გაშრება ან დამუშავდება, მისი თერმული მგრძნობელობა იცვლება ან იცვლება პროდუქტის მახასიათებლები. ცხადია, ამ შემთხვევაში, გაშრობისთვის კარგია ორი ან ორზე მეტი სხვადასხვა ფორმის საშრობი მოწყობილობის კომბინაცია.
მაშინ, როგორ ავირჩიოთ თქვენი მასალებისთვის შესაფერისი საშრობები? კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება!
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 25 აპრილი
